气动阀门主要指的是由气缸发挥执行器作用，通过压缩空气形成动力源来驱动阀门，从而达到调节开关的目的。当调节的管道接收到来源于自动化控制系统中产生的控制信号后，便会对相关参数（如：温度、流量、压力等）予以调节。

气动阀主要由三大部件构成，分别是气动执行机构、阀体、附件。其中执行机构中包含弹簧、隔膜/活塞、气动杆、手轮等，主要是将洁净压缩空气作为动力，接受20～100kpa气信号或者4～20mA的电信号，然后驱动阀体进行动作，对阀芯和阀座间的流通面积进行调整来实现调节流量的目的。阀体主要是由阀瓣、阀笼、阀杆、阀座、阀笼压环等部件构成;附件则主要包含减压阀、电磁阀、定位器、电流/电压转换器、过滤器、流量放大器等等。从整体上说，气动阀门的工作原理如下，将调节器室输入0.02～0.10MPa的压力信号后，薄膜会产生推力，在推力盘往下运动的过程中达到压缩弹簧的目的，从而推动阀杆、推杆以及阀芯不断往下移动，实现调节阀门的目的。

气动阀门主要具有以下优点：一是气动阀门的动作迅速，能够在较短的时间内完成调节命令;二是气动阀门能够配合大气缸实现较大力矩的推动力;三是气动阀门可以在各类恶劣的情况下长时间处于安全稳定运行状态。

气动阀门常见故障

1、气动阀门的泄漏量增加故障及原因

气动阀门的泄漏量主要取决于阀门开关。归纳起来，气动阀门的泄漏量增加主要是因为以下两个方面的因素：其一是气动阀门内的阀芯由于使用的时间过长而发生磨损，导致阀门关闭不严密从而引起泄漏量增加;其二是若阀内混杂着异物或者内部的衬套被烧结时，或者在各种介质之间压力的控制作用下，当介质的压差较大时，会导致刚性下降，引起阀门不能完全关闭，最终引起气动阀门的泄漏量增大。

2、气动阀门的动作不稳定故障及原因

无论是信号压力不稳定还是气源压力不稳定均可能引起气动阀门出现动作不稳定的情况。其中信号压力不稳定会引起调节器的输出不稳定，而当气源压力不稳定时，则会由于压缩机的容量小导致减压阀出现故障。也有可能是定位器内的放大器喷组挡板位置不平行时，彼此之间的缝隙引起的气动阀门动作不稳定。除此之外，输出管或者输出线不严密也会引起气动阀门动作不稳定;放大器球阀由于同异物摩擦形成缝隙，也会对气动阀门的稳定性产生影响。

3、气动阀门振动故障及原因

气动阀门在工作过程中容易受到周围环境因素的影响。衬套和阀芯在工作较长时间后，在摩擦的作用下二者会形成缝隙、气动阀门的四周存在另外振动的机械设备、气动阀门安装位置不平衡都会导致气动阀门出现振动。另外，当气动阀门的大小选择不当或者单座阀的关闭方向与介质流方向不一致时同样也会引起气动阀门出现振动。

4、气动阀门动作迟钝故障及原因

在气动阀门运动过程中，阀杆的重要性毋庸置疑。当阀杆弯曲时会增加其往返动作产生的摩擦，引起气动阀门动作迟钝。当石墨和石棉填料润滑油、聚四氟乙烯填料不正常时也会引起气动阀门动作迟钝，当阀体内部存在灰尘、气动阀门内部安装了定位器等时均会增加气动阀门阀杆运行的阻力，从而引起气动阀门动作迟钝。

5、气动阀门不动作及原因